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液體甲醇鈉很多人都用過，但是對(duì)于這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝想必很多人都不是很了解。下面，我們來看看吧。
1、甲醇?jí)A液的配置。將固體氫氧化鈉破碎，按比例加入盛有甲醇(99.8)的溶堿鍋中，開動(dòng)液堿循環(huán)泵，控制溫度在70℃以下，使氫氧化鈉溶解，當(dāng)含量達(dá)20～23，冷卻降溫至40 ℃，打入沉淀罐，靜置12h，備用。
2、甲醇鈉的制備。向汽化鍋及反應(yīng)塔夾層通水蒸氣加熱，控制溫度在85～100℃，以180L/h的流量加無水甲醇到汽化鍋中，同時(shí)以25kg/h的流量，將甲醇?jí)A液由反應(yīng)塔頂加入，反應(yīng)所產(chǎn)生的含2水分的甲醇?xì)怏w，從反應(yīng)塔頂蒸出，進(jìn)入提純蒸餾塔分去水分，使成為無水甲醇循環(huán)使用。反應(yīng)塔底(即汽化鍋)溫度控制在65～70℃，檢查塔底物料含甲醇鈉為27～31，游離堿為1以下，即得制品，收率86(以氫氧化鈉計(jì))。
甲醇鈉主要原料為金屬鈉和甲醇，采用間歇生產(chǎn)工藝來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)制成。那么，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要分為哪些部分呢?
1、加料工序，將工業(yè)甲醇用泵輸送到甲醇計(jì)量罐，將120kg金屬鈉投入反應(yīng)釜中。
2、氮?dú)庵脫Q工序，關(guān)閉加料和放空閥門，通入氮?dú)庵练磻?yīng)釜內(nèi)，使壓力表指數(shù)達(dá)到0.1MPa，打開放空閥卸壓，重復(fù)三次后回流，放空閥保持打開狀態(tài)繼續(xù)通入氮?dú)狻?/p>
3、反應(yīng)工序，將冷凝器通入冷卻水，立即通過甲醇計(jì)量罐加入甲醇(注意甲醇加入速度)，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)5～10min后停止通入氮?dú)?。繼續(xù)加入甲醇，在2～3h內(nèi)將820kg甲醇計(jì)量加入后關(guān)閉甲醇加料閥，繼續(xù)反應(yīng)2～3h至反應(yīng)液無氣泡產(chǎn)生。
4、調(diào)和工序，將產(chǎn)品加入調(diào)和貯罐，取樣分析，并調(diào)和至所需濃度，裝桶。
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